Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Оборудование по производству резиновой крошки». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Содержание:
Технология по производству резиновой крошки из отработанных машинных шин представляет собой процесс последовательного измельчения сырья на небольшие кусочки с последующим перетиранием их в мелкодисперсную фракцию.
Производители предлагают большой выбор станков для изготовления резиновой крошки, цены зависят от производительности оборудования.
Оборудование по производству резиновой крошки
Оборудование по переработке шин – это настоящая находка для желающих наладить бизнес по утилизации вторсырья.
Доступная цена, несложный монтаж и обслуживание, широкая сфера использования полученной продукции – причины рассмотреть этот вид производства в качестве приоритетного для начинающих предпринимателей, а также освоить дополнительный вид деятельности уже состоявшимся бизнесменам.
Оборудование для переработки шин — рентабельное вложение, пользующееся популярностью среди предпринимателей. Оборудование для переработки шин — это комплекс, состоящий из производственных станков и агрегатов, при помощи которых происходит переработка изношенных шин с получением резиновой крошки, металлического корда и текстиля. Оборудование для переработки шин в крошку — это абсолютно безотходное производство, при помощи которого, из отработанного материала производятся востребованные и пользующиеся спросом продукты. Собственная разработка конструкций технологического оборудования по переработке шин в резиновую крошку практически не имеет аналогов в мире. Производимое нашей компанией оборудование для переработки шин и получению резиновой крошки созданы с учетом требований к обеспечению экологической безопасности. Переработка шин на оборудовании производится механическим способом, при этом текстильный и металлический корды отделяются системой сепарации. Использование оборудования для переработки шин в крошку предпочтительнее простой утилизации отработанного материала.
Модификации отличаются возможностью обработки шин по наружному диаметру. C каждой грузовой изношенной шины диаметром до мм снимается до 20 кг чистой резиновой крошки в зависимости от степени износа протектора. Далее снимается резинокордовый слой и на выходе получается крошка с кусочками корда, требующая дополнительной очистки. Производительность при переработке КГШ значительно выше, чем при переработке стандартных грузовых шин меньших размеров. Дополнительные опции:. Данная опция актуальна, если перерабатывать шины в режиме частичной переработки то есть измельчать только наружную оболочку чистой резины с боковин и беговой дорожки. При полной переработке шин данная опция не нужна.
.
.
Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки
.
.
.
.
.
Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.
Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:
- длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
- травмобезопасность;
- экологичность;
- возможность изготовления различных форм и цветов;
- простота укладки;
- эстетичность;
- практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.
Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.
Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки:
- анализ рынка;
- построение концепции развития;
- оформление разрешительной документации;
- аренда или покупка помещения;
- приобретение оборудования;
- набор персонала;
- маркетинг;
- контроль качества.
Этапы производства:
- подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
- помещение полученного вещества в пресс-формы;
- прессование при помощи вулканизирующего пресса;
- термическая обработка;
- выгрузка формы;
- контролирование заданной формы и качественных параметров;
- упаковка;
- складирование.
Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:
- общая;
- патентная;
- упрощенка (УСН);
- ЕНВД (на вмененный доход).
Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.
Переработка шин: технологии, оборудование, открытие бизнеса
Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:
- общая площадь – от 100 м²;
- высота потолка – от 3 м;
- подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
- удобная транспортная развязка;
- наличие отопления.
При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.
Общая площадь должна разделяться на зоны:
- сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
- подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
- формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
- склад с готовой продукцией.
Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:
- готовый налаженный бизнес;
- доступ к клиентской базе;
- доставку и монтаж оборудования;
- маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).
Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:
- EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
- Артпрайм – 2300000 руб.
Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы). Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия. Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:
- удалить все металлические предметы;
- разрезать материал на тонкие полосы;
- измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
- полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
- поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
- после остывания достать плитку из формы.
Переработка покрышек необходима по нескольким причинам, которые связаны со свойствами продукта. Сырье, полученное искусственным способом, медленно разлагается в естественных условиях – 120-140 лет. Максимальный срок эксплуатации покрышки составляет 5-6 лет.
По некоторым данным на планете более миллиарда автомобилей: при простейших расчетах получается, что в течение 6 лет образуется не менее 4 миллиардов отработанных покрышек.
Для освобождения пространства, которое занимают автопокрышки, они должны перерабатываться. Этому должно способствовать то, что доля переработки на единицу продукции может достигать 100%. При изготовлении покрышек используется резина, которая составляет более 80% от готового изделия. Из-за этого возникает пожарная опасность в местах скопления шин, которые легко воспламеняются и выделяют при горении токсичные вещества.
Для переработки старых автомобильных покрышек используется 2 основных метода:
- механический;
- химический.
Возможно совместное использование обоих способов при последовательном применении механического перед химическим. Выбор технологии переработки зависит от оснащенности оборудованием и требований к конечной продукции.
Для сокращения расходов на переработку используется только механический способ, заключающийся в обычном измельчении старых шин.
Для механической обработки старых автопокрышек используются шредеры, в которые помещается шина. В шредере шина разрезается ножами на мелкие кусочки до установленного размера крошки, составляющего 0,1-10 мм. Для дополнительной обработки используется магнитный сепаратор, при прохождении через который отделяются частицы металлокорда. Предварительно покрышки разрезаются на несколько крупных кусков для размещения в шредере, первичное измельчение зависит от вместимости и производительности шредерной установки.
Несмотря на слабое развитие экологического законодательства в России, в последние годы появился тренд к ужесточению норм. Реформы связаны с обращением с отходами: внедрена сортировка мусора, ожидается внедрение обязательств по полному использованию ресурсов в деревообрабатывающей отрасли. Последующее ужесточение норм приведет к внедрению обязательств по переработке отходов и в других отраслях.
При выборе территории для размещения предприятия по переработке шин учитываются несколько факторов. Площадь территории должна быть достаточной для временного хранения поступающего сырья, которое обладает низкой плотностью. Ситуация с образованием избытков поступления сырья возникает в пиковые периоды (смена покрышек с летней на зимнюю и наоборот), когда производство будет полностью загружено. Накопленные остатки пригодятся для загрузки линий в периоды сокращения объемов поступления сырья.
Минимальная площадь производственно-складских участков – 400 м2.
Размещение производства вблизи точек концентрации отходов: автосервисов, магазинов, производителей шин. Это позволит сократить логистические затраты на доставку и сбыт сырья. Возможна переработка шин в крошку дома. Для этого понадобится компактный шредер и резка. Цельные покрышки разрезаются на мелкие части, соответствующие вместимости бункера у шредера. В шредере куски измельчаются до состояния крошки.
Линия по производству резиновой крошки из покрышек состоит из участка подготовки и производства. Она включает:
- станок для удаления бортовых колец;
- шредеры для первичной резки;
- гильотина для резки резины;
- вибросито для грубой очистки;
- магнитный и воздушный сепараторы;
- роторные дробилки;
- система пылеудаления;
- транспортный вентилятор;
- ленточный пневмотранспортер;
- циклон сборник.
Для работы на производстве нет необходимости нанимать высококвалифицированный персонал (за исключением менеджера). На больших заводах обязательно присутствует технолог, для работы небольшой линии можно прибегать к его услугам на основе аутсорсинга. Основной штат:
- рабочие – 4;
- грузчики – 2;
- менеджер.
Работа менеджера заключается в ведении отчетности, работы с поставщиками и поиск каналов сбыта.
Основным сырьевым материалом являются использованные покрышки и резиновые шины. Достать такой материал несложно – отходов шинного производства и изношенных покрышек много, они стоят недорого, а если поискать места – можно достать их вообще бесплатно. Тогда в статью расходов на сырье попадут только транспортные издержки за доставку.
Основные места скопления сырья:
- шиномонтажные станции;
- автотранспортные компании;
- полигоны;
- несанкционированные свалки;
- карьеры.
Для налаживания производства применяются шины любых транспортных средств. Сырье разделяют на:
- переработанные пневматические шины;
- утилизированные покрышки с текстильным кордом.
Без опыта и знания специфики данного бизнеса подобрать оптимальный набор оборудования, выбрать помещение и организовать работу достаточно сложно. Многие компании – опытные игроки на рынке производства и переработки предлагают купить готовый бизнес и работать по франшизе. Такое сотрудничество дает много преимуществ – поставка и монтаж оборудования, обучение персонала, помощь на всех этапах работы, начиная от сбора документов до контроля качества продукции. К тому же такие предприятия имеют собственные каналы сбыта, и искать покупателей не требуется. Недостаток такого варианта – дороговизна, так как за франшизу нужно платить (разовый сбор и ежемесячные отчисления).
Одна из важнейших проблем современности – загрязнение окружающей среды. И не только бытовыми отходами, но и мусором в виде отработанных покрышек.
Правильное решение в такой ситуации – переработка шин и дальнейшее их использование в качестве резиновой крошки, добавок в резиновые и асфальтные смеси, производство резинотехнических изделий.
С 1 октября 2019 мы начали осуществлять сбор и переработку автомобильных шин. Вы можете больше не хранить свои старые покрышки у себя в гараже. Больше не надо думать, куда деть старую резину и при этом не получить штраф. Теперь Вы можете сдать их нам абсолютно бесплатно! Узнайте подробнее по телефону +79585805980 или оставьте заявку на нашем сайте и мы перезвоним Вам!
Мы помогаем вам избавиться от отработанных шин с заботой об окружающей среде.
С 1 января 2019 года в России вступил в действие запрет на захоронение автомобильных шин и покрышек*. Отработанные автомобильные шины и покрышки теперь в обязательном пордяке должны сдаваться в специализированные пункты приема для дальнейшей их переработки. За несоблюдение этого запрета законодательство предусматривает административную ответственность.
Данный проект был создан не только с целью улучшить экологическую ситуацию в стране, а также с целью стимулировать развитие отрасли переработки вторичного сырья и утилизации отходов. Eжегодно в России выбрасывают более миллиона тонн изношенных покрышек, из них перерабатывается лишь 20-25%. Рост отходов в несколько раз превышающий их утилизацию — одна из главных экологических угроз.
*«Перечень запрещенных к захоронению видов отходов производства и потребления,
в состав которых входят полезные компоненты, утвержден
Распоряжением Правительства Российской Федерации № 1589-р от 25.07.2017», п. 86-90.
Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2 000 000 рублей.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Преимуществом можно считать:
Переработка покрышек и шин в гранулы состоит из следующих этапов:
- удаление металлических элементов из шин и покрышек;
- нарезка резины на ленты заданной ширины;
- выполнение заготовок из лент;
- изготовление крошки;
- разделение готового продукта на фракции.
Полностью автоматизированная линия по производству резиновой крошки не требует непосредственного участия человека в процессе изготовления. А простота технологии позволяет справиться с организацией работы мини-цеха даже новичку, не имеющему специальных знаний и опыта.
На сегодняшний день существует два метода переработки:
Оборудование для производства резиновой плитки
Для организации производства потребуется арендовать или приобрести отдельно стоящее здание вне города. Оно должно соответствовать следующим параметрам:
- наличие водопровода и отопления;
- промышленное электричество (380 В);
- приточно-вытяжная вентиляция;
- площадь не менее 200 м2;
- высота потолков – от 5 м.
Помещение должно иметь все необходимые средства пожаротушения, и оборудовано фильтрами для очистки выводимого воздуха.
Необходимо предусмотреть наличие склада для хранения сырья и готовой продукции, бытовые помещения для переодевания и отдыха сотрудников, площадки для погрузочно-разгрузочных работ и транспортную доступность для поставщиков и покупателей.
Важно! Средняя стоимость аренды отвечающего требованиям помещения составит 30 000 – 40 000 рублей в месяц. Именно потому, что желающих организовать производство вдали от населенных пунктов немного.
Исходным материалом для переработки служат, в основном, бывшие в употреблении автомобильные шины.
При наличии доступа к иным источникам резино-технического сырья, можно использовать и их. Однако производственные линии, как правило, рассчитаны именно на шины любого типа и размера. В технологическом процессе не важен срок их эксплуатации или состояние, поскольку переработанные материалы применяются уже в другом качестве.
В зависимости от комплектации оборудования, производителя, стоимости, технологические процессы будут отличаться. Самое дорогое оборудование – ударно-волновое. Значительно дешевле обойдется механическое, однако и мощность его будет меньше.
Такой технологический процесс называют еще взрыво-циркуляционным. Суть метода заключается в заморозке сырья до сверхнизких температур в криогенных камерах с последующим измельчением с помощью ударной волны, которая формируется либо специальным электрическим устройством, либо подрывом определенного количества взрывчатых материалов.
Экономически целесообразно применение такого способа для крупных предприятий с большими объемами переработки и наличием значительных средств для приобретения оборудования.
Стоимость технологической линии зависит от мощности и начинается от 5 000 000 рублей. Вся работа обслуживающего персонала заключается в загрузке с одной стороны конвейера сырья и приемке на другом конце готового продукта.
Для малого и среднего бизнеса больше подходит именно такой способ переработки автомобильных шин. В технологическом процессе сырье сначала нарезается на ленты, затем разрушается при последовательном воздействии нормальных, низких и высоких температур. Для ускорения процесса разрушения сырья применяют озонирование, а для прессования его в крошку – прессование.
Стоимость такого оборудования начинается от 1 000 000 рублей и требует участия человека в технологическом процессе: на каждом этапе ведется контроль за температурой, степенью измельчения и прессования.
Резиновую крошку широко применяют в строительстве дорог и тротуаров, благоустройстве придомовых территорий. Она используется в создании травмобезопасных покрытий для детских площадок, стадионов, беговых дорожек.
В ландшафтном дизайне резиновая крошка находит применение в качестве облицовочного и теплоизоляционного материала.
Для организации сбыта налаживают связи:
- с дорожно-строительными управлениями;
- строительными организациями;
- рынками строительных материалов.
Для продвижения своей продукции лучше всего сразу создать сайт-визитку. Хорошо работает реклама в профильных справочниках и прямые продажи.
Бизнес по переработке автомобильных шин в резиновую крошку – выгодное предприятие. Правильно организованный технологический процесс и современное оборудование практически не требуют участия технолога. Для обслуживания линии достаточно рабочего персонала. Для организации сбыта привлекают рекламу в СМИ, менеджера по продажам и собственный сайт компании. Рекомендуем посмотреть существующих производителей резиновой крошки и произвести конкурентную разведку.
Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.
Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.
Сырье для изготовления гранулята — изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:
- Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
- Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
- Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
- Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.
Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.
Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.
Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.
|
Расходная статья |
Стоимость, руб. |
|
Регистрация |
10 тыс. |
|
Получение лицензии |
500 тыс. |
|
Аренда помещения, 200 кв. м |
100 тыс. |
|
Оборудование |
6,8 млн |
|
Сырье |
400 тыс. |
|
Заработная плата |
220 тыс. |
|
Дополнительные расходы |
150 тыс. |
|
Итого |
8,18 млн руб. |
Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.
Мини бизнес: производство плитки из резиновой крошки
Это основная статья ежемесячных расходов – регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать – в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.
Способов приобретения сырья несколько — купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).
При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.
Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.
Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).
Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).
Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:
Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.
|
Должность |
Основные обязанности |
|
Рабочие, 3 чел. |
Обслуживание техники, контроль ее работы |
|
Грузчики, 2 чел. |
Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции |
|
Технолог, 1 чел. |
Контроль за работой техники и технологией производства, устранение неисправностей |
|
Менеджер по продажам, 1 чел. |
Работа с поставщиками, поиск каналов реализации |
|
Водитель, 1 чел. |
Логистика, доставка товара потребителям |
|
Бухгалтер, 1 чел. |
Ведение бухгалтерской отчетности |
|
Директор, 1 чел. |
Управление и контроль за всей работой предприятия |
Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.
Оборудование по изготовлению резиновой плитки и других напольных покрытий востребовано и является высокодоходным производством.
Наша компания предлагает два вида производства резиновой плитки.
Здесь вы сможете ознакомиться с основными характеристиками и нюансами предлагаемого оборудования для изготовления резинового покрытия.
Вашему вниманию представлены все основные оборудования и приспособления для изготовления высококачественных бесшовных покрытий из резиновой крошки.
Разный уровень производительности позволяет выбрать самое оптимальное для вас оборудование.
Особенностью агрегатов является возможность укладки напольного покрытия сразу двух цветов.
Широкий ассортимент, характеристики и уникальные свойства обеспечивают использование каждого покрытия Rubblex именно в той сфере, для которой оно предназначено. Ежемесячно компании RBXGroup изготавливает от 16 до 20 тысяч квадратных метров покрытий Rubblex, которые используются в различных сферах: спортивные площадки и ледовые катки, стрелковые тиры и промышленные помещения, спортзалы и бассейны, эксплуатируемые кровли и проведение временных мероприятий.
Производственные линии для переработки изношенных автомобильных покрышек в резиновую крошку, а также производство оборудования для получения из резиновой крошки готовых покрытий. Линии по переработке автомобильной резины, выпускаемые под маркой NEO, полностью автоматические, имеют несколько степеней защиты от перегрузок и отличаются низким энергопотреблением, что значительно снижает себестоимость получаемого продукта. В оборудовании NEO использованы уникальные на сегодняшний день разработки. Одна из таких — роторные измельчители с динамическими ножами. С их помощью задается необходимый размер фракции получаемой крошки без какой-либо потери производительности. Надежность, простота эксплуатации и невысокая стоимость обслуживания выделяют линии NEO на фоне российских и зарубежных аналогов.
Девяносто пять процентов производимой в нашей стране резиновой крошки, используется для выпуска разнообразных покрытий на ее основе. Компания RBXGroup является давно признанным экспертом в области изготовления оборудования для создания резиновых плит различных форматов. Производимые RBXGroup комплекты оборудования – для холодного или горячего прессования – спроектированы специалистами и отличаются высоким качеством используемых материалов. Компактные размеры, низкий уровень энергозатрат и комфортная стоимость дают возможность использования оборудования, как для начала нового бизнеса, так и для увеличения масштабов уже существующего.
Изготовление крошки путем переработки бывших в употреблении автошин и некоторых типов РТИ. Используя в работе линии NEO в течение короткого времени мы увеличили получение готового продукта в разы, доведя до 500 тонн в месяц. Качество получаемой резиновой крошки соответствует ГОСТ и идеально подходит для любых видов покрытий, включая монолитные бесшовные. Крошка собственного производства используется самой компанией RBXGroup для изготовления покрытий в виде плит, в том числе покрытий Rubblex.
С нами работают более 50 партнеров-производителей на территории России Доставка товара в любой регион Российской Федерации!
- Москва
- Ростов-на-Дону
- Белгород
- Тюмень
- Барнаул
- Улан-Удэ
- Якутск
- Москва
- Владимир
- Архангельск
- Махачкала
- Москва
- Санкт-Петербург
- Тюмень
- Екатеринбург
- Кострома
- Орел
- Курск
- Казань
- Махачкала
- Ростов-на-Дону
- Сочи
- Белгород
- Барнаул
- Новосибирск
- Красноярск
- Архангельск
- Алма-Ата
- Минск
- Киев
- Астана